智能输送方案再创新高井松新平衡重机器人引领仓储效率的反复突破
在吉林抚松的智能工厂里，一队无人叉车以高效的方式运行于生产线与仓库之间，它们能够识别、搬运和堆叠货物。这些机器人的工作流程包括从码垛输送线到仓库的货物转移，无人叉车可以举起3米高的重载，精确地完成三层满载堆叠，并将所有作业数据同步上传至客户系统。通过这种智能搬运解决方案，现场综合流转效率提高了70%。
井松智能依靠技术创新，以强大的性能、广泛适用的特点以及柔韧设计为基础，推出了名为“全能机型”的平衡重机器人。这款新一代平衡重式叉取机器人（X-FMR）采用了新能源动力系统和电气化同步电机，这使得它拥有更快的运行速度和更高峰值功率。它具备10mm/s最小车速和停止精度，使其比常规单舵轮叉车更加高效。
新的平衡重式机器人平台具有独特性，是室内外双用途设计，可以支持多种不同的使用场景。此外，它还配备有1H快充补电功能以及多种换电方案，为不同行业提供灵活性的服务。同时，这款产品也具备多项发明专利，其前沿算法与自研技术相结合，提供了高度柔性、高拓展、高适配解决方案。
此外，这些平衡重式机器人的模块化结构与全方位视觉装置组合，使它们能够进行准确的人或货物识别，并且能够执行双托盘货叉同步取货操作，对于要求较高的三层托盘或两层软包堆叠任务都非常有效。
这款产品不仅降低了劳动强度并保证了安全，还大幅提升了生产效率。在饮料巨头的一个项目中，多台这样的平衡重式机器人的部署实现了一套自动化补给与存储系统，全流程作业由一个单一设备完成，上万个储位存取被智能管控，从而解放了85%的人工，同时显著减少了安全事故发生率。
此外，这些无人叉车还可以组合使用，以拓宽应用场景。在饮料行业的一个案例中，小型无人叉车深入到了产线上，与注塑机和翻斗机对接，将半成品空满载具从注塑机械传递至翻斗机械。此后，新款平衡重在产线及库区间之间进行物资转运，最终实现前端瓶胚、瓶盖等半成品空满载具到后端成品下线及入库移库过程中的自动化覆盖延展。
通过链通信息，不断推动精益管理；落地项目中，井松智能WMS、AGVS等系统直接连接客户上的ERP系统，使得每一步指令都能实时互联共享。这样，即便是当这些无人驾驶车体完成指令之后，也能立即上传相关信息，如哪个位置有哪种商品，因此，大大提升了解决问题能力，同时加速精益管理步伐发展。
总之，在未来市场看来，无论是在室内还是室外，无论是在需求量大还是小规模应用，都需要一种既强悍又灵活的解决方案。而井松智能正致力于打破现有的应用限制，为各行各业带来革命性的改变！
