机械密封JM系列：精益技术的守护者

在这篇文章中，我们将深入探讨如何高效地使用和维护机械密封，确保它们能够在各种条件下稳定工作。我们将详细介绍正确安装、拆卸以及运行保养的步骤，以最大限度地减少泄漏风险。

首先，让我们了解一下适用条件。在使用机械密封时，它们应该被设计用于处理水、油、弱酸或弱碱介质，压力范围从-0.1到0.6Mpa，不超过2m/s的线速度，以及温度范围从-20到180℃。

对于安装机封，我们有严格的技术要求。首先，轴（或轴套）的径向跳动公差必须小于0.04mm，并且外径尺寸公差应符合h6标准，而表面粗糙度Ra不应大于3.2um。此外，在工作状态下，转子轴向窜动量不得超过0.3mm。同时，密封腔体与端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差应为佳0.04mm，而与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra同样不应大于3.2um。

在进行安装之前，还需要检查轴（或轴套）表面及密封腔内壁是否存在毛刺、沟痕等问题。如果发现这些问题，就需要修平并清洁以确保零件质量。此外，每个零件都需清洗干净，以免杂质影响性能。在装配过程中，将动静环的密封端面涂上机油或者透平油，以减少摩擦并保证良好的接触效果。

为了便于理解，我提供了一个简单图解来说明内置式机械密封的装配关系。具体操作如下：

A 安装之前注意事项

1. 检查所有零件是否损坏，并进行必要的手术修复。

2. 清洁所有零件以去除尘埃和铁屑。

3. 使用干净柔软材料擦拭静环端面，并应用机油或透平油作为润滑剂。

B 机械密 seal 的安装

1. 将紧定螺钉旋松，然后松开螺钉8，再移出设备。

2. 将紧定螺钉重新拧紧至适当位置，然后松开螺钉9和10，从而释放固定块。

3. 在正确位置卡入固定块后，再次锁紧螺钉9和10，这样就完成了整体结构的一次性组装过程。

C 拆卸步骤

1. 松开排气阀门，然后逐渐打开排气阀门，使压力逐渐降低至环境压力水平。

2. 使用特殊工具轻轻敲击底部直板，使其脱离座架，从而使整个设备被分离出来。

3\. 使用手推车将设备移动至合适位置，并通过孔眼对其进行观察检查以确认无遗留物品存在的情况下再行拆卸剩余部分。

D 试验程序

1\. 进行初期测试，以确定是否有泄漏现象发生，如果有，则立即停止操作并调试解决问题所在；如果没有，则继续执行以下步骤：

盘车开始正常运行，同时记录任何异常情况，如振动增加等;

确认系统中的介质流畅通畅，无阻塞;

关闭设备后，对全系统进行彻底检查，看看是否有什么异常迹象;

E 维护周期计划

定期检查每个部件是否磨损，有必要时更换;

保证所有连接处保持牢固，不出现泄露;

对各个活塞及传递机构做一次性全面检视;

F 保修政策说明：

由于专门设定的冷却循环系统可能会导致过热，因此请务必按照制造商提供的事例指导书来操作。如果未经冷却循环使用长时间且遇到干燥状况，那么可能会导致烧毁，请尽量避免这种情况发生。此外，一旦发现任何泄漏现象，请立即停车并联系专业人员处理，因为延误可能导致进一步的问题产生。这是为了保护您的投资安全，也是我们的责任之一。