在工业自动化领域，程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）作为一种灵活、高效的控制设备，其功能和应用范围不断扩大。随着技术的进步和市场需求的变化，PLC设备逐渐从传统的本地控制向更高级别的网络通信转变。这一转变不仅提高了数据交换速度，也增强了系统之间信息共享与协同工作能力，使得整个生产过程更加智能化、精细化。

首先，我们需要了解什么是PLC设备及其在工业控制中的作用。程序逻辑控制器是一种专为工业环境设计的人机接口，它能够根据预设好的规则来处理各种输入信号，并对相应输出进行操作。这种特性使得它广泛应用于工厂自动化、建筑安装、交通运输等多个行业中。在这些领域中，PLC通过监控传感器提供实时数据，并基于这些数据执行预设任务，如打开或关闭阀门、启动或停止机械装置等。

然而，与其它类型的计算机不同，早期的PLC主要用于本地场景，即它们通常被配置以处理单一工位或小型生产线上的任务。而当一个工厂内有许多不同的生产线时，这些独立运行的是非常昂贵且难以维护。如果要实现跨越不同区域甚至不同的地点之间信息流动，就必须依靠某种形式的手动干预或者使用较为原始的手段，比如打印出来并手递文件，这样显然不是高效可靠的做法。

为了解决这一问题，一系列新的技术和标准开始出现，其中最著名的是MODBUS协议。这个协议允许多个独立但连接起来工作的设备可以用一种通用的方式进行通信，无论它们是否来自同一个制造商。这意味着任何支持MODBUS协议的一台电脑都可以访问任何其他支持该协议的一台硬件，从而实现远程监控和调节各项参数。此外，还有其他一些常见协议如BACnet, EtherNet/IP, Profibus等，它们也提供了类似的功能，只不过适用于特定的应用环境。

随着互联网技术的大量普及，以及物联网(IoT)概念成为主流，对于智能化管理需求日益增长。在这样的背景下，不仅是简单的地理距离限制，更大的挑战是在如何确保安全性与稳定性的同时保持数据同步和实时更新。在这个方面，大规模部署分布式数据库系统已经成为了解决方案之一，因为这使得每个节点都能快速响应并存储所有相关信息，而无需中央服务器参与，以避免瓶颈形成。

此外，在实际应用中还有一些具体的问题需要考虑，比如网络延迟时间（latency）、错误检测与恢复能力以及资源消耗情况等因素。当涉及到敏感操作或者生命危险的情况时，每一次延迟都会带来巨大的风险，因此这种技术必须极度谨慎地实施。此外，由于物理条件差异很大，所以可能会遇到电磁干扰（EMI）问题，这也是设计者需要特别注意的问题之一。

总结来说，当我们讨论关于未来五年内对现有工业自动化市场影响的一些潜在趋势时，可以明确看到：即便面临诸多挑战，但现代PLC设备所拥有的网络通信能力将继续推动这一行业前进，因为它提供了一种既灵活又高效的情报共享机制，同时促进了整个生态系统间更紧密合作关系。不久之后，我们可以期待更多创新产品涌现出，以满足日益增长对智能化与可持续性要求的小型企业至大型企业用户群体。