在工业自动化领域，工控机（Industrial Computer）和PLC（Programmable Logic Controller）是两种常用的控制设备，它们各自有着不同的特点和适用范围。尽管它们都能用于控制生产流程，但在实际应用中，有些项目会选择使用工作站，这可能是因为需要更高级的数据处理能力、更复杂的程序设计或者对实时性要求不那么严格。在本文中，我们将探讨为什么有些项目会选择使用工作站而不是仅仅依赖于PLC。

首先，让我们来回顾一下工控机和PLC的基本区别。工控机通常是一台完整的计算机系统，可以运行操作系统，并支持各种软件应用，包括但不限于工业自动化软件。这使得它能够承担更广泛的任务，比如数据收集、分析以及远程监控等。而PLC则是一个专门设计用于工业自动化环境中的微处理器，它具有高度定制化的人机接口，使得用户可以编写简单易懂的逻辑程序来实现特定的控制功能。

其次，考虑到成本因素。由于其灵活性和强大的计算能力，工控机往往比PLC贵很多。不过，对于那些需要执行复杂算法或进行大量数据处理的大型项目来说，这样的投资很可能会得到回报，因为它可以提高效率并降低长期运营成本。此外，对于某些特殊行业，如航空航天或医疗设备制造业，其对产品质量和安全性的要求极高，因此即便价格昂贵，他们也愿意为了确保稳定性而采取措施。

再者，从技术角度出发，一些大规模且动态变化多端的生产线可能无法完全由单一个或几个PLC来管理。这些生产线上的变量太多，不同时间段内不同部件需要进行不同的操作，而这些操作可能涉及到丰富多样的输入/输出设备。这时候，就需要一个更加灵活且可扩展性的解决方案，即通过连接网络的一系列相互协作的小型PC以模拟一个较大的智能系统，这样做既节省了硬件资源，也保证了系统整体性能与响应速度。

此外，还有一点非常重要，那就是工程师团队对于工具与语言习惯所持有的偏好。在某些情况下，如果团队成员已经熟悉了一套具体工具集——例如Visual Studio.NET开发环境，那么他们倾向于继续使用这套工具，无论是为了简化日常维护还是保持代码的一致性。如果这样的环境不能轻松地在不同类型的心臂之间切换，那么采用一种统一标准就显得尤为重要，以便保持团队间沟通顺畅。

最后，从发展趋势上看，由于信息技术正在迅速融入到每个行业之中，大型企业开始寻求通过数字转型提升竞争力。因此，将传统机械设施升级至基于智能终端、高级通信协议以及云服务平台的事项越发受到重视。在这种背景下，用PC作为基础设施提供额外功能，如远程访问、联网存储以及无缝迁移，是一种明智之举，因为它们能够帮助企业快速适应市场需求变化，并从未来的技术进步中获益更多。

综上所述，在决定是否采用工作站代替单纯的一个或几个PLC之前，我们应该考虑到整个生命周期成本、实际需求水平，以及未来发展潜力等因素。如果你的项目对实时性没有特别严格要求，同时又希望享受更新后的IT优势，那么采用合适数量的手持式电脑作为关键控制元素是值得深思的一个选项。而如果你追求的是最小化初期投入并优先考虑实时响应，则传统意义上的工业现场控制器仍然是不二之选。但无论哪种决策，都应该基于详尽评估后才做出，最终目标是在保证安全与效率之间找到最佳平衡点。