DDF大型袋式反吹除尘器在引入国内后，迅速成为钢铁、冶炼、水泥、炭黑和电站等行业的首选设备。其独特之处在于清灰动能的巨大以及高效的过滤效果，即使在长时间运行中，也能维持90%以上的除尘率。这一切都归功于其先进的设计理念和技术参数。

DDF大型袋式反吹除尘器的效率与其滤料和滤袋上粉尘层厚度紧密相关。当滤料更加致密，粉尘层更为浓厚时，效率自然会随之提升，但同时也会伴随着过滤风速下降。如何平衡这两者，是当前研究重点之一。提高过滤风速不仅取决于清灰方法，还依赖于高性能的滤料材料。

该设备具备以下结构特点：

当滤袋上的积累粉尘达到规定阻力值时，便开始进行自动清灰。

清灰过程采用单室反吹风方式，通过精确控制换向阀来关闭排风管并打开反吹风管，从而切断单室排气，同时启动邻室排气。

由于各个房间共享同一系统且处于负压状态，邻室负压抽吸作用使得气流通过反吹管被吸入，并穿透到内侧，再经由灰斗及进口进入邻室排出，这一过程让原本充满了空气膨胀至原来的大小。

随着清灰执行机构控制下的顺序操作，每个房间都会完成一次定期或需要时进行清灰，以确保所有区域均得到有效净化。

工作原理如下：含有大量粉尘的小空间被引导进入逆压环境，在此环境下，小颗粒悬浮物被吸附至内部壁面，而较粗大的颗粒则因重力而落入沉淀罐中。净化后的空气经过处理后，被送往制冷系统再次循环使用或直接释放到环境中。

对于维护来说，该设备要求严格按照既定的程序进行：

开机前需预热储存空气，并启用电源，然后启动排污装置。如果存在其他连接设备，则应优先启动这些设备以保证连续性运行。

在正常运作期间，不要停止排污装置，因为这样做可能导致沉淀罐内快速积累细微颗粒，最终影响整个系统功能。

定期检查油水分离器并每班次对其进行一次empting；每隔几个月对油水分离器进行彻底洗涤；及时检查油雾喷头存量，并根据需要添加新鲜油品以保持良好状态。

电磁脉冲阀若出现故障，要立即采取扫描措施，如发现内部杂质或水分，可选择清洁，或如遇膜片损坏，则必须更换新的部件以恢复功能。

设备管理人员应熟悉该技术规程、性能指标以及适用的条件，并掌握调整和修补技巧，以便能够灵活应对各种问题发生的情况。

为了实现定期与准确性的结合，有必要定期评估是否需要调整已设定的自动触发周期，以及监控那些涉及脉冲控制仪设置中的开关是否健康工作无异常，如测量探针堵塞现象出现时要及早解决这个问题。

此外，对减速机及其输送部分等运动部件需按计划注入润滑剂并替换旧润滑液，以防止任何未预见的问题发生。在停机阶段，将继续保持除尘设施及其配套风机持续运转，以驱逐残留潮湿物质。此举尤为重要，因为当系统完全关闭之前，一旦粉末变湿，它们就容易粘结在表面上，使得维护更加困难甚至无法再使用了。

最后，当设备闲置时，不必切断供给升降阀所需压缩空气，而是在所有机械仍然活动的时候继续供应升降阀所需通道，以保证它们保持开放状态。此外，对工艺参数（如烟雾流量、温度和浓度）应该定期执行测试，如果检测到异常情况，就必须调查原因并采取相应行动以避免进一步恶化状况。