机械密封设备的维护说明：

使用条件

介质：水、油、弱酸、弱碱

压力：-0.1至0.6 Mpa

线速度：≤2m/s

温度：-20至180℃

对安装机封的技术要求

安装机封的轴（或轴套）的径向跳动公差小于0.04mm，外径尺寸公差H6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。

安装密封的或类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3mm。

密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差为佳0.04mm；与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。

3). 机械密封的安装及拆卸

A 安装之前的注意事项：

1. 检查轴（或轴套）表面及密封腔内壁是否有毛刺、沟痕等，如果发现毛刺、沟痕应修平。打光，并用汽油清洗，保持清洁，不留有脏物在表面上。

2. 检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否有碰伤痕迹。如果发现有损坏时须进行修复或更换。各零件需用汽油清洗干净，使零件表面粉且磨擦端面无尘灰、铁屑等杂质。

3. 不准用不清洁的手势擦拭静环端面，应用干净柔软纱布或者棉纸擦洗。装配时应将动静环的密封端面和动环密 封圈与轴（或軸套）的接触面的上涂一层清洁机油 或透平油。

B 组合步骤如下：

a\ 设备组合图示如图四所示。

b\ 安装步骤：

\* 将机械密 封按图示放置到腔体上并拧紧联接螺钉(8)。

\* 拧紧机 封軸套 的緊定螺钉 (1) 。

\* 松开螺钉(2)，取下定位块(3)。

c\ 拆卸步骤与安装顺序相反：

\* 把定位块(3)卡到軸套 上，再拧紧螺钉(2）。

\* 拨松機 封軸套 的緊盯 螺钉 (1) 。

\* 松开螺钉 (8)，再把機械 密 封從 腔體 上 取下。

4). 使用指导

a\ 开车前进行静压试验，以检查機械 密 封 是否 有 泄漏现象。如果存在泄漏现象，则需找到泄漏原因并解决问题；若无效则需要拆除检查并重新安装直至无泄漏现象发生，或仅轻微泄漏为止。

b\ 盘车后启动，将运行方向同正常工作方向相同进行试验，以确保操作顺畅。如果盘车困难，则检查安装情况是否正确。

5). 运行中注意事项:

a) 每次设备结束后，在压力控制达到设定的值，如超过0·05Mpa 后，在工作使用360小时后必须加注新鲜机 油以保证长期稳定运行。此外，当工作温度超过120℃ 时需采取冷却措施以避免过热造成的问题。

b\) 如果启动后出现泄露，无论泄露程度如何，都应立即停止设备，并根据实际情况采取相应措施排除故障。在连续运转10小时之后仍未见改善的情况下，即可断言存在严重问题而非暂时性状况。

6). 定期检查:

a) 在长时间运行过程中，每隔一定周期应当对设备状态进行全面检视，以便早点预知潜在风险并做出适当调整以避免重大事故发生。具体检视频率请参照产品手册中的推荐指标和规程建议，以及现场环境因素影响后的综合评估结果来决定最适宜的事先准备计划和实施策略.

7). 保修期限通知:

* 对专门设计具有冷却循环功能但未经使用者通入冷却剂循环系统导致其失去必要保护功能，从而使得该部份装置迅速磨损甚至完全破裂的情况，这种行为被明确禁止，因为它违背了产品制造商提供给消费者的基本承诺以及相关法律法规规定关于产品安全性的责任义务。