社会生产力提升工业现场总线如何成为万能之选
WAGO万可SPEEDWAY 767，IP67防护等级的模块化I/O系统，为极端应用环境而设计。无需控制柜的自动化解决方案，使得真空镀膜生产企业的信号采集工作变得轻松自在。节省空间，为苛刻应用而生。
该系统包括现场总线适配器、数字量输入和输出模块、模拟量输入和输出模块、功能和技术模块、通信模块及供电模块。湖南省一家大型连续真空镀膜生产线研发及生产企业选择了WAGO万可SPEEDWAY 767作为其玻璃真空镀膜过程控制中的数字量及模拟量信号采集设备。
之前，他们使用其他公司生产的I/O模块必须安装在控制柜体内，但由于设备现场空间紧凑，这对他们来说是一个挑战。WAGO万可推荐了SPEEDWAY 767系统，无需控制柜，直接安装在设备结构件上，既美观又可靠，解决了客户的问题，让客户非常满意。
提升效率，节约成本
WAGO万可SPEEDWAY 767具有IP67防护等级，可以连接至现场总线，并通过现场总线适配器或可编程现场总线与更高级控制系统相连接。这比以前客户采用的IP20方案更加方便，在设备安装现场基本不需要繁琐的接线工作，只需采用M8、M12圆型连接器进行连接，无需工具操作，大幅缩短了完成周期，工作效率得到大幅度提升。此外，该系列产品还可以根据应用需求进行信号采集和传输，以满足不同市场或系统需求。
除了节约时间和金钱外，该企业还采用了WAGO 767-4804 数字量输出模块，该模块最大负载为2A，可直接用于控制负载，从而减少中间继电器的使用，对于设备布局有很大的帮助。
灵活性与多样性
该系列产品支持多种类型场景，如PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP/IP等，并且可以根据用户需求进行参数设置，有助于减少采购成本。此外，每个部分都可以逐个通道进行参数设置，从而实现多种功能，不必购买大量不同的硬件组件。
综上所述，WAGO万可SPEEDWAY 767提供了一套灵活、高效且经济实惠的解决方案，使得真空镀膜生产企业能够以云淡风轻的心态处理信号采集任务，同时也为社会带来了提高效率降低成本的大好效果。
