在这篇文章中，我们将探讨如何通过结合低压变频器技术、现场总线Profibus和以太网技术来提升烟草制丝线控制系统的性能。这些技术的集成不仅能够提高生产效率，还能确保产品质量，满足烟草行业对准确配方、均匀掺兑和精确配料要求。

首先，让我们介绍一下制丝生产线及其重要性。作为卷烟生产的第一道工序，制丝生产线负责将复烤厂加工后的烟叶及烟梗进行回潮、加料、切丝和烘丝。然后，将加工后的烟丝按照工艺要求进行掺配和加香，以产生适用于卷烟的成品烟丝。

上海高杨国际烟草有限公司的制丝生产线，是20世纪90年代初从德国引进的一套全新的设备，其中包括五套可编程逻辑控制器（PLC），采用的是Siemens公司的S5——135U系列产品，每个PLC都配有一台段监控机，这些段监控机使用CP528处理器与PLC通信，并且只能一对一操作。在随后的系统改造中，我们采用了信息化水平更高的解决方案，从设计可靠性、先进性到开放性再到网络化，都有所考虑。

为了实现分散控制与集中管理，我们采用了信息层、控制层以及传感/执行层网络结构。这使得我们的系统具有高度灵活性，可以根据不同的需求进行扩展或升级。此外，我们还选用了ET200S分布式I/O模块，它们结构紧凑，安装方便，而且可以热插拔，不需要任何工具即可更换。

我们的数据采集和参数设定主要依赖于Profibus—DP网络，该网络连接了变频器、高性能电动机起动器以及其他关键设备。每个PLC都配置了CP443—1以太网通信模块，与带光纤口的Siemens OSM ITP62工业以太网交换机相连，这样就形成了一条抗电磁干扰能力强且稳定的100M光纤环网。

为了便于远程监控，我们选择了Intellution公司的iFIX3.5软件作为监控软件，并在各个工艺段放置四台15in现场监控站（MP370）。这些监视站提供实时数据显示，使得操作人员能够快速了解整个制造过程的情况。此外，由于OSM集成了基于Web管理（WBM）功能，便于通过IE浏览器观察网络上各个交换机状态并对其进行相应操作。

我们的主工艺流程如图1所示，而我们的网络结构如图2所示。数据管理层硬件组成包括上位计算机、打印机等，以及微软SQLServer2000数据库和Visual Basic开发软件。而集中监控层硬件组成由两台冗余iFIX SCADA服务器构成，同时还有分布式客户端/服务器结构。此外，设备控制层硬件组合包括PLC控制柜组、三种类型的心理检测机构等，以及WinCC Flexible组态软件提供实时显示和参数设置功能。

通过这种方式，我们实现了一系列关键功能，如批次任务管理、新鲜度跟踪报表生成等。此外，对于需要调节温度或流量等参数的地方，我团队使用PID调节策略来确保精确度，并允许实时修正必要参数，以达到最佳效果。在现有的实施情况下，加香比例精度小于0.4％，远超用户期望值。这一切都是可能，因为我们成功地融合了低压变频器技术与现场总线Profibus和以太网技术，为上海高杨国际煙草有限公司带来了显著提升。