社会的运作之所以如此顺畅关键在于can总线这条信息传递的管道它由三部分构成精妙无比就像万能的工具一样
WAGO万可的SPEEDWAY 767系统，以其模块化设计和IP67防护等级，成为了许多真空镀膜生产企业信号采集工作的理想选择。它不仅节省了空间，而且能够满足苛刻应用的需求。
在湖南省的一家大型连续真空镀膜生产线研发及生产企业中，就曾面临着设备现场空间紧张的问题。他们需要一套现场I/O系统来控制玻璃真空镀膜过程中的数字量及模拟量信号采集。但是，由于之前使用的是其他公司生产的I/O模块，它们必须安装在控制柜体内，这极大地限制了电气安装空间。
WAGO万可为该企业推荐了SPEEDWAY 767系统，无需控制柜的解决方案。这种设计允许模块直接安装在设备结构件上，既美观又可靠，解决了客户对空间要求的特殊需求，使客户非常满意。
除了节约空间，SPEEDWAY 767还能提升效率并减少成本。它具有IP67防护等级，可以连接至现场总线，从而通过现场总线适配器或可编程现场总线与更高级控制系统相连接。这比起之前使用的IP20方案，在现场布线方面节约了大量的人力物力，并且直接采用M8、M12圆型连接器进行连接，不需要工具操作，大幅缩短了完成周期。
此外，该企业还采用了WAGO 767-4804 数字量输出模块，这种模块最大负载可达2A，可直接用于控制负载，从而减少了一些中间继电器的使用，对设备布局有很大的提升。
SPEEDWAY 767可以根据客户需求进行模块化设计，以实现个性化应用需求中的信号采集和传输。这一切都归功于其强大的连接功能，以及内置系统总线接口，可以与其他I/O模块（如：模拟量、数字量）建立联系。如果需要较大电流或者距离较远时，可以使用电源分配器作为供电补充。此外，该系列产品支持多种参数设置，可以灵活调整以实现多种功能，从而降低采购和仓储成本。
综上所述，WAGO万可SPEEDWAY 767无需控制柜自动化解决方案，是一款卓越保护，为苛刻应用而生的产品，它使得真空镀膜生产线上的现场布线及信号采集工作变得轻松自如。
