在工业物联网（IIoT）领域，讨论铺天盖地，许多主流仪器和控制系统供应商将现有产品线重新包装并进行营销。然而，工程师们往往表示，他们已经多年来一直在做类似的工作，但对IIoT缺乏足够了解。行业正在做的事情，与期望实现的IIoT目标不同，就像把鹅叫子一样，这是不正确的。

现在生产制造中使用的传感器变得越来越智能，并且可以更好地连接起来。而且，它们配置了板载网络接口，那它们真的是IIoT吗？让我们看看如何通过集成使这些传感器的事半功倍。

一般来说，在制造系统中增加额外传感器的过程是怎样的？例如，如果要将趋近式开关安装到生产线上以计算产品数量，该过程通常包括以下步骤：

确定需求；

定义需求并确定硬件和布线；

根据速度要求以及第一步实施的工程，确定数字输入模块上的开路触点或添加高速计数模块；

购买传感器；

机械安装趋近式开关；

等待生产系统停机；

如果需要，为可编程逻辑（PLC）机架添加新模块；

将趋近式开关的导线连接到输入模块；

修改PLC程序，执行新功能逻辑以计算脉冲，并确定计数器何时滚动以避免溢出；

测试PLC程序逻辑_;

11.(可选)创建人机界面（HMI），用于显示生产计数，或配置历史数据库以记录生产计数_;

12.(可选)采取额外步骤，将新计数器连接到更高级别的制造执行系统（MES）/生产线性能系统中，以获取整体设备效率。

为了增加传感器并利用它提供的信息，还需要花费大量时间和金钱投资。如果设备老化，没有配置PLC，这就变得更具挑战性，因为现在仍有机械生产线在运行。例如，一些馅饼壳机虽然完全由电机、齿轮、滑轮和继电组成，但没有配置PLC。这并不意味着收集智能数据指标对于这些陈旧系统来说不是必需项。

现代IIoT实施过程与此相比简洁得多：

确定需求_;

2.采购 IIoT设备和传感器_;

3.机械 安装趋近式开关_;

4.将 IIoT设备连接到无线网络、有线以太网，或购买配置了板载2G/3G连接的IIoT设备_;

5.插入120V或24VDC电源；

6.在云网络应用程序中创建帐户.

通过这六个简单易行步骤，我们就能完成任务，无需复杂的人工操作或编码，即插即用。员工可以从会议室走到车间，在一个小时内，就能获得大量数据。这包括能够实时监控产品数量、显示及趋势，以及分析停机时间指标所需信息等。此外，还可能包括对平均故障间隔时间MTBF)、平均修复时间MTTR)、整体设备效率OEE)及分析数据访问权限等功能，如选择停止原因分析停机原因，从而允许员工分析停机原因，每个传感者的月成本约为150美元，而用户不受限制——这些投入将带来巨大的回报。

对于专业人员来说，这可能会改变游戏规则，让他们逐渐从OEM供应商转变为最大限度减少其产品实施所带来的困扰，并通过减少劳动力来降低实施成本。

那么为什么说这是新的游戏规则呢？想象一下，一栋房子里的每个楼层都有自己的暖通空调单元，不同于独立运作，它们互不相连、独立运行。但是，可以通过智能恒温控制所有装置同时工作，加热时切换至加热模式。中央监控与数据采集SCADA)系统提供控制与监视功能，使得所有单独运行之下的装置成为统一的一个协同单位，同时节省资金提高运营效率。

持续提升数字化成本可能高昂，但边缘设备能够帮助任何企业轻松实现智能化，低廉但有效地获取关键数据。

最后，我们看到的是工业3.o的大潮推进下，大量制造业落后，而另一些处于“自动化孤岛”状态。在很多情况下，对孤立资产进行重建或全面更新意味着巨额投资。而借助于这个革命性的技术平台—Industrial Internet of Things(Industrial IoT)，我们的世界正被赋予新的生命力，有能力节省成千上万美元甚至更多。在这种情况下，我们看到了未来——构建专门应用程序，将计算和控制结合在一起，与基于云服务连接至现有的分析应用中，从而形成一个更加智慧、高效且经济实惠的一站式解决方案。

因此，让我们探索现场总线五大关键技术如何促进既有工业遗产与现代工业物联网之间无缝融合：

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这样一系列简便但强大的工具集合，便能够迅速增强当前设施，使其适应日益增长需求，而不会破坏现存基础结构或者过度扩展预算。此举不仅满足了当前业务流程，更确保了未来的灵活性，为企业打造了一条通向成功之路，也为那些尚未准备好迎接这一变革的人提供了一个缓解过渡期痛苦的手段：快速集成已有的资源，以便随着市场变化而调整策略。