滚动轴承故障的主要形式在自然环境下如何影响工控执行机构技术
在设备的运转中，由于各种原因会导致轴承的损坏，比如磨损、锈蚀、胶合、断裂、疲劳剥落、塑性变形和保持架损坏等，都可能导致轴承的过早损坏，即使在安装、润滑和正常维护的情况下，一段时间后也会导致磨损和疲劳剥落等影响正常工作的情况。因此，引起轴承故障的原因是很复杂的，滚动轴承故障主要形式有以下几种：1.胶合；2.磨损；3.锈蚀；4.疲劳剥落；5.塑性变形；6.断裂；7.保持架损坏。
1.胶合：由于润滑不良或高速重载，在摩擦产生大量热量时，表面可能发生烧伤并形成胶合现象。在高温下，零部件之间可能会粘连，使得轴承无法继续工作。
2.磨损：尘埃和异物侵入，以及不当的润滑都会加剧滚道与滚动体间表面的磨耗。当游隙增大且表面粗糙度增加时，将降低精度，并伴随着振动和噪声增加，对于精密机械来说，通常是由磨損量限制了軸承壽命。
3.锈蚀：这是最严重的问题之一，不仅可以因为水分或酸碱物质直接侵入，还包括空气中的水分凝结造成水滴附着上述问题。此外，当电流通过接触点时，也能产生电火花进行电蚀，从而形成凹凸不平表面。
4.疲劳剥落：由于交变载荷作用，在表面的特定深度处形成裂纹，然后扩展到接触表面，最终发展为剥落。这一过程会引起冲击载荷、振动及噪声加剧。
5.plastic deformation（塑性变形）：受到过大的冲击或静态负荷，或因热应力引发额外负荷，或硬质异物侵入，都可在滚道上形成凹痕或划痕，这些都将在运转中带来剧烈振动及噪音。而压痕本身还能进一步引发附近区域的削减问题。
6 断裂: 过高载荷可能直接破坏轴承零件。残余应力的存在（来自刮光处理/热处理以及装配）以及工作期间高温下的热应力都有可能导致零件断裂。此外，不当装配方法也可能造成套圈边缘脱离与倒角处断片情况出现。
7 保持架失效: 不当装配或者使用方式都有可能对保持架造成变化，从而增加它与滚筒之间摩擦甚至使某些部分卡死无法旋转。这种缺陷还能导致更多的问题，如振动/噪音/发热加剧至最后破坏整个系统。
总之，无论是在自然环境还是工控执行机构技术应用场景下，只要注意预防这些常见故障，就可以延长轴承寿命并确保设备稳定运行。
