硫酸铵颗粒螺杆挤压造粒机 工作原理 生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。 主要特点 1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高； 2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的； 3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀； 4．喂料装置采用本公司技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质； 5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求； 6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保； 7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒； 8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛； 9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。 应用范围 单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学 硫酸铵颗粒螺杆挤压造粒机技术参考 项目 item 45/30 65/33 75/33 90/33 105/33 120/33 150/33 螺杆直径mm Screw diameter（mm） 45 65 75 90 105 120 150 螺杆/L:D Screw L/D 30 33 33 33 33 33 33 螺杆转速rpm Screw rotation speed（rpm） 150 150 150 150 150 120 90 驱动功率（kw） Drive power（kw） 18.5-37 45-90 90-132 160-185 185-250 250-315 155-450 加热冷却段数 Headging cooling segments No. 5 6 6 6 6 6 6 连接体加热功率 Connector heating power 1.7 2 3 4 4 5 6 产量 Output 60-120 120-220 300-400 400-500 500-700 800-1100 1000-1400 HDPE/MDPE-颗粒状料 HDPE/MDPE partices 100 260 380 600 700 950 1200 PERT-颗粒状料 HDPE/MDPE particles 85 220 320 510 600 810 1020 PPRT-颗粒状料 PPRT particles 80 210 300 480 560 760 960 PP-颗粒状料 PP particles 75 195 285 450 525 710 900 PB-颗粒状料 PB particles 70 180 270 420 490 60 840 机筒加热功率 Machine barrel heating power 10 19 23 35 35 60 72