双管板换热器反复提及的管式螺旋输送机功效0.5m-10m
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双管板结构的独特之处在于，它们以两块独立的管板将流体间隔开，有效防止了介质泄漏。每个外侧管板都配有与隔离腔连接的排泄孔，内侧管板则具备12个用于拉杆固定的小孔。两个外侧和内侧管板组合成分别是第一和第二组的双管板构造。（1）隔离腔不直接接触流体区域，不承受压力，但能承受设备产生的机械和热载荷，其承载能力主要取决于双管板之间的距离。在进行壳程水压试验时，如果发现内部泄漏问题，必须考虑到观察检漏所需空间。在图示中，这一距离为13mm，但根据经验被调整为50mm。
（2）内侧管板与换热器之间连接质量对整个换热器制造至关重要，而拉脱力与密封性能是评估接头质量的一个关键指标。GB151-1999《换热器》标准规定胀接槽宽度为3mm，并提到可以根据不同胀接方法进行适当调整。在图样中，胀槽宽度设定为3mm深度0.5mm，每道槽距端面8/6/10/3毫米。而通过液压胀接试验后，我们决定保持深度不变，但将宽度增加至5毫米，同时调整第二道槽尺寸链为13/5/10/5毫米。
（3）换热器出口部分需要确保符合国家标准，即管子从表面伸出1毫米。这对于高温、高压、易燃或腐蚀性介质使用的情况下进口设备而言通常会要求更长一些，为4～5毫米。结合本厂生产尿素装置换热器经验，以及考虑换热管特性，我们决定将长度调节到3～4毫米，并采用氩弧焊技术焊接，以避免过烧或焊穿透，同时保持端部圆润无缺。
（4）在液压胀连接过程中，由于硬度差可能导致塑性变形发生，因此应确保材料硬度差控制在一定范围内，以保证足够残余应力形成。此一措施对于改善连接质量至关重要，一般建议控制在HB30左右水平。
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