在化工密封件设备中，机械密封JM系列的应用与维护至关重要。以下是对其使用条件、安装要求以及操作步骤的详细说明。

使用条件：

介质：水、油、弱酸、弱碱

压力：-0.1~0.6 Mpa

线速度：≤2m/s

温度：-20~180℃

对安装机封的技术要求：

安装机封的轴（或轴套）的径向跳动公差<0.04mm，外径尺寸公差H6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。

在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3mm。

密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差为佳0.04mm；与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。

3.A 安装之前注意事项：

a) 检查轴（或轴套）表面及密封腔内壁是否有毛刺、沟痕等，如果发现应修平并清洁。

b) 检查机械密封各零件是否有损坏之处，如动静环的密封端面是否有碰伤痕迹。如果发现损坏需进行修复或更换，并保持零件表面干净无尘灰等杂质。

c) 不准用不清洁的手触摸静环端面。装配时应涂上清洁机油或透平油以防止磨擦。

4.B 机械密封安装：

a) 内置式机械密 Seal安装关系如图四所示。步骤如下：

i) 将机械密 Seal按照图示方式安装到腔体上，并拧紧联接螺钉(8）。

ii) 拧紧机 封 轴套 的紧定螺钉(1)，松开螺钉(2)，取下定位块(3）。

iii) 拆卸步骤与上述顺序相反，即将定位块(3)卡到轴套上，再拧紧螺钉(2），旋松机 封 轴套 的紧盯螺钉 (1)，松开螺钉 (8），然后取出机械 密 Seal。

5.C 运行保养指南：

a). 开车前进行静压试验，以检查泄漏情况。一旦出现泄漏现象，要找出原因并消除。在无法解决的情况下，则需要重新检查并重新安装直至达到标准。

b). 盘车时选择相同方向运行，并确保试验过程中的轻松程度。如果盘车困难，则可能存在正确性问题。

c). 启动前要确保腔内充满液体，并排除汽体。此后关启冷却水阀门启动运行。运行过程中不得使得摩擦产生过多压力。

d). 停车后关闭入口阀门以保护设备免受污染和损害。

6.D 运行期间注意事项：

a). 每次停车后，将压力控制在正常范围内，每360小时增加一次清洁机油，以保障长期使用性能。如果工作温度超过120℃则需要冷却系统支持。

b). 如果启动后出现泄漏且未减少，在10小时内继续观察；如果持续增加则需立即停止检查原因并处理措施之一两次若无效者必须更换新的组件部分来恢复功能.

c). 定期监控运行状态，对于任何泄露超标情况均需立即采取行动进行维护调整.

d). 注意温度变化，初期温升稳定之后，当其位置处可用手掌触摸而无烫伤感知为最佳状态.

7.E 保修条款：

对于专门设计有冷却循环系统的型号，如果没有通入冷却剂循环导致内部干燥引发磨擦烧毁，不予承担责任。这一规章旨在强调对于所有涉及到的化工环境中运作必备品类—高质量化工流程设备—尤其是其中的一些关键部件——精确严格地执行生产流程指导原则，以及遵守相关规定来保证安全性和有效性的重要性。